محلول ضدخوردگی پایه آزول

محلول ضدخوردگی پایه آزول (Azole-Based Corrosion Inhibitor)

محافظت تخصصی از فلزات غیرآهنی، به‌ویژه مس و آلیاژهای آن

🔹 معرفی محصول:
ضدخوردگی‌های پایه آزول، مخصوص محافظت از مس، برنج و آلیاژهای مس طراحی شده‌اند. ترکیبات آزول‌ با تشکیل لایه نازک محافظ روی سطح فلز، از آن در برابر عوامل خورنده محافظت می‌کنند.

🔹 ویژگی‌ها و مزایا:

• محافظت مؤثر از مس و آلیاژهای آن در برابر اکسیداسیون

• سازگار با اکثر بازدارنده‌های پایه فسفات، فسفونات و نیتریت

• قابل استفاده در سیستم‌های بسته و باز

• عملکرد قوی در محیط‌های آبی با سختی بالا یا کم

• جلوگیری از تغییر رنگ و تیرگی سطوح مسی

🔹 موارد مصرف:

• سیستم‌های خنک‌کننده حاوی قطعات مسی

• سیستم‌های HVAC

• برج‌های خنک‌کننده صنعتی

• مبدل‌های حرارتی با لوله‌های مسی یا برنجی

• چیلرها و بویلرهای با لوله‌های غیرآهنی

🔥 عملکرد در دمای بالا:

✅ عملکرد خوب در دماهای بالا (تا حدود 150 درجه سانتی‌گراد):
آزول‌ها در برابر دمای بالا نسبتاً مقاوم هستند، ولی در دماهای بسیار بالا یا محیط‌های بسیار قلیایی ممکن است تجزیه شوند و نیاز به تزریق مجدد داشته باشند. برای سیستم‌های با دمای بالا مانند مبدل‌های حرارتی یا چیلرهای بخار، آزول‌ها همچنان مؤثر هستند ولی باید میزانشان به‌طور منظم کنترل شود.

🚫 محدودیت‌ها و موارد منع استفاده:

1. مناسب نبودن برای فولاد کربنی به تنهایی:
   آزول‌ها به‌تنهایی نمی‌توانند از فولاد محافظت کنند؛ باید در کنار نیتریت یا فسفات مصرف شوند.

2. تجزیه در pH بالا (بیش از 10):
   در محیط‌های بسیار قلیایی، پایداری آزول کاهش می‌یابد.

3. تأثیر منفی بر عملکرد رزین‌های تبادل یونی (در دستگاه‌های آب شیرین‌کن):
   ممکن است باعث گرفتگی یا کاهش ظرفیت تبادل شوند.

4. در صورت استفاده مداوم، نیاز به پایش دقیق دارند:
   غلظت مناسب و عدم تجزیه آزول‌ها باید کنترل شود تا اثر حفاظتی باقی بماند.

 محلول ضدخوردگی پایه نیتریت

محافظت مؤثر از تجهیزات صنعتی در برابر خوردگی

🔹 معرفی محصول:
محلول ضدخوردگی پایه نیتریت، ترکیبی پیشرفته از نیتریت ها، فسفات ها، بازدارنده‌های معدنی و پلیمرهای پایدارکننده است که برای جلوگیری از خوردگی فلزات در سیستم‌های مدار بسته طراحی شده است.

🔹 ویژگی‌ها و مزایا:

• جلوگیری مؤثر از خوردگی فلزات آهنی و غیرآهنی

• مناسب برای سیستم‌های بسته و نیمه‌باز

• دارای پایداری شیمیایی بالا در دما و pH متنوع

• افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری

🔹 موارد مصرف:

• سیستم‌های خنک‌کننده بسته (Closed Cooling Systems)

• سیستم های آبگرد مدار بسته

• سیستم‌های انتقال آب صنعتی

• تجهیزات دارای تماس مستقیم با آب با سختی متوسط تا بالا

🔹 نحوه مصرف:
دوز پیشنهادی براساس شرایط سیستم بین 500 تا 1500 ppm است. برای بهترین عملکرد، توصیه می‌شود ابتدا سیستم شستشو داده شده و سپس محلول تزریق گردد. میزان نیتریت محلول باید به‌صورت دوره‌ای کنترل و تنظیم شود.

🚫 موارد منع یا محدودیت استفاده از ضدخوردگی‌های پایه نیتریت:

1. سیستم‌های باز (Open Cooling Systems):
   در این سیستم‌ها به دلیل تماس مستقیم با هوا، نیتریت‌ها به‌سرعت اکسید می‌شوند و کارایی خود را از دست می‌دهند. همچنین خطر رشد میکروبی و تشکیل نیتروزآمین‌ها در تماس با مواد آلی وجود دارد.

2. سیستم‌هایی که دارای آلومینیوم هستند:
   نیتریت‌ها در pH بالا می‌توانند باعث خوردگی آلومینیوم شوند. بنابراین در سیستم‌هایی با قطعات آلومینیومی (مثل برخی رادیاتورها)، استفاده از بازدارنده‌های مخصوص آلومینیوم توصیه می‌شود.

3. سیستم‌هایی که در آن‌ها کنترل دقیق نیتریت ممکن نیست:
   نیتریت نیاز به کنترل منظم دارد. اگر سیستم نظارت و تزریق مناسب نداشته باشد، کم یا زیاد بودن نیتریت باعث کاهش عملکرد یا ایجاد خوردگی نقطه‌ای می‌شود.

4. صنایع غذایی و دارویی:
   استفاده از نیتریت به دلایل بهداشتی و خطر تشکیل ترکیبات سرطان‌زا (نیتروزآمین‌ها) معمولاً مجاز نیست.

5. سیستم‌هایی که احتمال نشت به محیط‌زیست دارند:
   نیتریت‌ها برای محیط‌زیست و آبزیان سمی هستند. در صورت نشت محلول به منابع طبیعی، می‌تواند خطرناک باشد.

6. در سیستم‌هایی مثل بویلر بخار با دمای بالا، ضدخوردگی‌های پایه نیتریت مناسب نیستند و باید از روش‌های دیگر استفاده کرد. اما در مدارهای بسته حرارتی با دمای زیر 120 درجه نیتریت‌ها می‌توانند عملکرد خوبی داشته باشند.

محلول های ضدخوردگی پایه فسفات ARCO-01 و ARBU-01,02 و ARWT-01 یک ترکیب شیمیایی مؤثر برای جلوگیری از خوردگی در سیستم‌های آبی است. این ماده با تشکیل لایه‌ای محافظ از فسفات‌های فلزی بر روی سطح فلزات، مانع تماس مستقیم آب و اکسیژن با سطح فلز شده و از ایجاد زنگ‌زدگی و خوردگی جلوگیری می‌کند.

🔹 موارد مصرف:

• سیستم‌های سرمایش و گرمایش (Cooling Towers, Chillers)

• دیگ‌های بخار (Boilers)

• سیستم‌های آب فرآیندی در صنایع معدنی، فولاد، مس و نفت و گاز

• مبدل‌های حرارتی و کندانسورها

• 🔹 مزایا:

  • جلوگیری از خوردگی فلزات آهنی و غیرآهنی

  • تشکیل فیلم محافظ پایدار بر سطح فلز

  • قابل استفاده در محدوده وسیع pH

  • هم‌افزایی مناسب با سایر بازدارنده‌ها (مانند نیتریت، مولیبدات و آلی‌ها)

 

❌ سیستم‌هایی که نباید از ضدخوردگی فسفاتی استفاده کرد:

1. سیستم‌های دارای آب بسیار سخت و بدون کنترل رسوب

فسفات‌ها در حضور کلسیم و منیزیم زیاد، به راحتی تشکیل رسوب می‌دن (مثل کلسیم فسفات)، که باعث گرفتگی لوله‌ها، کاهش انتقال حرارت و افزایش هزینه نگهداری می‌شه.
🔸 راهکار جایگزین: استفاده از ضدخوردگی‌های فسفوناتی مانند ARKO-01 که علاوه بر رسوب برداری، به عنوان ضدخوردگی نیز عمل میکند.

2. سیستم‌های با جریان راکد یا سرعت پایین آب

در این شرایط، فسفات نمی‌تونه به‌خوبی پخش بشه یا فیلم یکنواخت تشکیل بده، و حتی ممکنه رسوب کنه یا باعث رشد باکتری بشه.
🔸 راهکار: افزایش سیرکولاسیون یا استفاده از بازدارنده‌های مبتنی بر نیتریت مانند ARNI-01

3. سیستم‌های نیازمند استانداردهای زیست‌محیطی سخت‌گیرانه (مانند تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری)

فسفات یک عامل آلاینده محیط زیست محسوب می‌شه و می‌تونه باعث رشد بیش از حد جلبک‌ها در پساب‌ها بشه (پدیده eutrophication).
🔸 راهکار: استفاده از ضدخوردگی‌های بدون فسفات (non-phosphate) یا زیست‌سازگار مثل ARKO-01

4. دیگ‌های بخار فشار بالا (High Pressure Boilers)

در دیگ‌های فشار بالا، رسوب فسفات‌ها روی لوله‌ها خطرناک و غیرقابل قبول است، چون ممکنه باعث ایجاد hot spot و ترک شود.
🔸 راهکار: استفاده از بازدارنده فسفات با غلظت پایین یا بازدارنده‌های اکسیژن‌زدا مانند AROU-01,02

سدیم دی تیوفسفات (DTP) یکی از کلکتورهای قوی است که در فرآیند فلوتاسیون برای جداسازی کانی‌های فلزی به‌ویژه مس، سرب، نیکل و برخی فلزات دیگر به کار می‌رود. این کلکتور به دلیل ویژگی‌های خاص شیمیایی و فیزیکی خود، در بسیاری از صنایع معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از ویژگی‌ها و خواص مهم آن عبارت‌اند از:

1. قدرت کلکتوری بالا: DTP توانایی بالایی در اتصال به سطح کانی‌های فلزی دارد، که به جداسازی مؤثر ذرات فلزی از باطله کمک می‌کند و باعث افزایش عیار فلزات در محصول نهایی می‌شود.
2. فعالیت در محیط‌های اسیدی و قلیایی: این کلکتور در محدوده وسیعی از pH، به‌ویژه در محیط‌های اسیدی و قلیایی، قابل استفاده است و عملکرد پایداری در شرایط مختلف فرآیندی نشان می‌دهد.
3. پایدار در برابر اکسیداسیون: DTP دارای مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون است و می‌تواند در شرایط سخت محیطی و در فرآیندهای طولانی‌مدت به خوبی عمل کند، بدون اینکه خواص خود را از دست بدهد.
4. سازگاری با دیگر مواد شیمیایی: سدیم دی تیوفسفات قابلیت استفاده همراه با دیگر کلکتورها مانند زانتات‌ها و تیونوکربامات‌ها را دارد، که این امکان را فراهم می‌کند تا در سیستم‌های فلوتاسیون پیچیده‌تری نیز به کار گرفته شود.
5. بهبود راندمان فلوتاسیون: استفاده از DTP به دلیل کارایی بالای آن در جمع‌آوری ذرات فلزی، موجب بهبود راندمان کلی فرآیند فلوتاسیون می‌شود و می‌تواند در مصرف انرژی و سایر مواد شیمیایی نیز صرفه‌جویی کند.

این خواص باعث شده که سدیم دی تیوفسفات یکی از کلکتورهای محبوب در صنایع معدنی باشد، که به‌طور گسترده برای بهبود بازیابی فلزات گران‌بها و کاهش باطله استفاده می‌شود.

در تحقیقات بعمل آمده، استفاده از این کلکتور موجب افزایش راندمان فلوتاسیون به میزان 13 درصد شد.

سازمان های خریدار این محصول:

ایزوپروپیل اتیل تیونو کربامات (IPETC) به‌عنوان یک کمک کلکتور در فرآیند فلوتاسیون معدنی به‌ویژه برای بازیابی مس، سرب، روی و برخی فلزات دیگر به‌کار می‌رود. این ماده با داشتن خاصیت انتخابی بالا، به جداسازی موثر کانی‌های فلزی از باطله کمک می‌کند. IPETC با ساختار شیمیایی منحصر به فرد خود، به سطح ذرات کانی فلزی چسبیده و باعث می‌شود که این ذرات در فرآیند فلوتاسیون به‌طور موثرتری جدا شوند و در نتیجه عیار محصول نهایی افزایش یابد. استفاده از این کمک کلکتور موجب بهبود راندمان فلوتاسیون و کاهش مصرف انرژی و مواد شیمیایی می‌شود.

از جمله ویژگی‌های مهم آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. خاصیت انتخابی بالا: IPETC در جداسازی کانی‌های فلزی مانند مس، سرب، و روی از باطله عملکرد عالی دارد و کمترین تاثیر را روی کانی‌های ناخواسته می‌گذارد، که به بهبود خلوص محصول نهایی کمک می‌کند.

2. فعالیت در محیط‌های قلیایی و خنثی: این کمک کلکتور می‌تواند در pHهای مختلف، به ویژه در محیط‌های قلیایی و خنثی، به خوبی عمل کند که آن را برای انواع مختلف سیستم‌های فلوتاسیون مناسب می‌سازد.

3. پایدار در دماهای بالا: IPETC مقاومت حرارتی مناسبی دارد و می‌تواند در فرآیندهای با دمای بالا، مانند فلوتاسیون برخی کانی‌های خاص، مورد استفاده قرار گیرد.

4. سازگاری با دیگر کلکتورها و مواد شیمیایی: این ماده با کلکتورهای دیگر مانند زایلتی، دی‌تیوفوسفات‌ها و سولفیدها سازگاری دارد و می‌توان از آن به صورت ترکیبی استفاده کرد تا کارایی جداسازی افزایش یابد.

5. کاهش مصرف مواد شیمیایی: استفاده از IPETC به دلیل راندمان بالا می‌تواند مصرف مواد شیمیایی دیگر را کاهش دهد و در نتیجه هزینه‌های عملیاتی و تأثیرات زیست‌محیطی فرآیند فلوتاسیون را کم کند.

 

 

سیستم های تصفیه آب RO (اسمز معکوس) یکی از کارآمدترین روش ها برای حدف املاح و ناخالصی های آب هستند. در این روش، آب با فشار از یک غشای نیمه تراوا عبور کرده و ذرات مضر مانند نمک ها، مواد معدنی و آلاینده های شیمیایی حذف می شوند. این سیستم ها به ویژه برای مناطقی با آب شور یا دارای آلودگی زیاد مناسب هستند. مزایای اصلی RO شامل بهبود کیفیت آب، کاهش هزینه های نگهداری و افزایش عمر تجهیزات صنعتی وابسته به آب است.

اسمز معکوس، یکی از روش های اساسی تصفیه آب است که در ساخت نیمه هادی ها، تجهیزات پزشکی و صنایع دارویی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین آب خالص تهیه شده با استفاده از این روش در عمل دیالیز و نیروگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد. این تکنولوژی نیز در تصفیه فاضلاب و حتی تغلیظ محلول های نمکی در صنایع غذایی کاربرد دارد.

استفاده از RO در مصارف خانگی (حتی در آشپزخانه و سرویس های بهداشتی) عمومیت پیدا کرده است و به همین دلیل به یک عبارت خانگی تبدیل شده است. در این کاربرد و بسیاری از کاربردهای دیگر، در سیستم RO از فیلترهایی که دارای منافذ بی نهایت ریز هستند استفاده می شود. باید باور کرد که قطر این منافذ از µm 0.001 کوچکتر است (قطر موی سر انسان بیش از 30 است). این فیلترها، RO را قادر به تفکیک جامدات معلق، ذرات بسیار ریز و ذرات Endotoxin (ذرات بسیار ریز که با صنایع داروسازی مرتبط هستند) می سازد.

موفقیت تکنولوژی سیستم اسمز معکوس، مرهون دلایل اقتصادی و سادگی بهره برداری از آن است. هزینه خرید این سیستم در مقایسه با سایر تکنولوژی های تصفیه آب، نسبتا گران است. اسمز معکوس، نه مانند سیستم تقطیر احتیاج به تغییر فاز شدید انرژی دارد و نه ماند بسترهای تعویض یونی احتیاج به حجم زیاد اسید و سود (جهت احیای بسترهای تعویض یونی) دارد.

اجزا اصلی دستگاه اسمز معکوس

– پیش تصفیه (Pre treatment) که بسته به کیفیت آب ورودی قابل طراحی است.

– ممبران (Membrane) که نوع آن بر حسب کیفیت ورودی و در خواستی آب انتخاب می شود.

– پوسته های تحت فشار (Pressure Vessel) که دارای تحمل فشار مطابق با نیاز و سایز ممبران ها می باشد.

– میکرو فیلتر (Micro filter) که جهت حذف ذرات معلق احتمالی باقی مانده تعبیه شده است.

– ماده ضد رسوب (Anti scalant) که موجب محافظت بیشتر از ممبران می شود.

– پمپ فشار قوی (High Pressure Pump) که به منظور غلبه بر فشار اسمزی تعبیه میگردد.

– ابزار دقیق (Instrumentation) شامل جریان سنج، فشار سنج، دما سنج، pHسنج، هدایت سنج و …

خدمات ما:

1. نصب و راه اندازی تجهیزات سیستم تصفیه آب اسمز معکوس (RO) در ظرفیت های مختلف که پیاده سازی آن شامل تجهیزات زیر می باشد:

• سیستم پیش تصفیه شامل فیلتر شنی، فیلتر کربنی و فیلتر کارتریجی
• وسل  و غشاء نیمه تراوا(Membrane)
• پمپ فشار قوی (HP)
• دوزینگ پمپ تزریق مواد شیمیائی
• شاسی استقرار
• تابلوی برق و مدار فرمان
• سیستم CIP

• وسل و متعلقات	انواع ممبران
  انواع ممبران	هوزینگ فیلتر میکرونی
  فیلتر میکرونی	بیگ وان و کارتریج فیلتر
  دوزینگ پمپ تزریق مواد شیمیایی	فلومتر
  pH، EC و TDS متر	SDI متر

   

  محصولات ما:

  تامین و واردات مواد شیمیائی مورد استفاده در حوزه تصفیه آب و فرآوری مواد معدنی شامل:

آنتی اسکالانت (Antiscalant)	کربن اکتیو و آنتراسیت (Activated-Antracite Carbon)
متابی سولفیت سدیم (SMBS)	سدیم هیپوکلریت (آب ژاول)
مواد شیمیائی ضدعفونی کننده (بایوساید)	شوینده های اسیدی و قلیایی ممبران
سود جامد	سود مایع
HCL	رزین های آنیونی، کاتیونی و MixBed
معرف های شیمیائی تیتراسیون( اریوم بلک تی، EDTA، کالکن، تیوسولفات و …)	مورفولین (Morpholine)

ARKO-01 یک محلول شیمیایی تخصصی با عملکرد دوگانه است که برای حذف رسوبات معدنی سخت به‌ویژه رسوبات آهکی (کربنات کلسیم و منیزیم) طراحی شده است. این محلول همچنین حاوی ترکیبات بازدارنده خوردگی است که از آسیب به فلزات در حین عملیات رسوب‌برداری جلوگیری می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی:

• قدرت بالا در حذف رسوبات سخت: مناسب برای سیستم‌های با سختی بالای آب

• محافظت از تجهیزات فلزی: به‌واسطه وجود ترکیبات ضدخوردگی از خوردگی سطوح فلزی در حین فرآیند رسوب‌زدایی جلوگیری می‌شود

• قابل استفاده در محیط‌های صنعتی: نظیر مبدل‌های حرارتی، برج‌های خنک‌کن، بویلرها، لوله‌های برگشت آب آهکی، و تجهیزات کارخانه‌های معدنی

• سازگار با طیف وسیعی از فلزات: از جمله فولاد کربنی، استنلس استیل، مس و آلومینیوم

 

 

 

 

فلوکولانت ها مواد شیمیایی هستند که برای تجمع ذرات معلق در مایعات و تشکیل توده های بزرگتر به کار می روند. این مواد در فرآیندهای مختلف صنعتی، از جمله تصفیه آب، فرآوری مواد معدنی، رسوب دهی شیمیایی و صنایع غذایی استفاده می شود. ماهیت فلوکولانت به گونه ای است که با اضافه شدن به محلول، باعث می شوند ذرات ریز و معلق به هم چسبیده و تشکیل ذرات بزرگتری دهند. این توده های بزرگتر سریعتر ته نشین می شوند و به راحتی از مایع جدا می شوند.
انواع فلوکولانت ها
فلوکولانت های آلی: شامل پلیمرهای طبیعی و مصنوعی مانند پلی اکریل آمید (PAM )که برای بهبود عملکرد در فرآیندهای تصفیه آب استفاده میشوند.
فلوکولانت های غیرآلی: شامل ترکیباتی مانند سولفات آلومینیوم و کلرید آهن که به طور معمول در تصفیه آب و فاضلاب به کار میروند.
کاربردها
• تصفیه آب: برای حذف ذرات معلق، کدورت و آلودگیهای موجود در آب
• صنعت معدنی: در فرآیندهای ته نشینی و فلوتاسیون برای بهبود جداسازی مواد معدنی
• صنایع کاغذسازی: برای بهبود کیفیت کاغذ و افزایش کارایی فرآیند تولید
مزایا
• افزایش کارایی: فلوکولانت ها به تجمع و ته نشینی سریع تر ذرات کمک میکنند که باعث کاهش زمان فرآیند میشود
• کاهش هزینه ها: با بهبود کارایی فرآیندها، مصرف مواد شیمیایی و زمان را کاهش میدهند
• کاهش آلودگی: با حذف ذرات معلق و آلودگیها، به بهبود کیفیت آب کمک میکنند
فلوکولانت ها بر اساس نوع بار الکتریکی که دارند به سه دسته کاتیونی (دارای بار مثبت)، آنیونی (دارای بار منفی) و غیریونی (بدون بار) تقسیم می شوند. هرنوع بسته به شرایط فرآیند و ماهیت ذرات معلق به کار می رود:
1. فلوکولانت های کاتیونی:
این نوع فلوکولانت ها دارای بار مثبت هستند و برای ذرات معلق با بار منفی مناسب هستند. بیشتر در فرآیندهایی استفاده می شوند که مواد معلق مثل لجن های صنعتی یا فاضالب های شهری حاوی ذرات با بار منفی باشند.
2. فلوکولانت های آنیونی:
این نوع فلوکولانت ها دارای بار منفی هستند و برای ذرات معلق با بار مثبت مناسب هستند. آنها اغلب در تصفیه فاضلاب ها و در فرآوری مواد معدنی استفاده می شوند. فلوکولانت های آنیونی شامل پلیمرهایی با گروه های عاملی آنیونی مثل کربوکسیلات یا سولفونات هستند.
3. فلوکولانت های غیریونی:
این نوع فلوکولانت ها بدون بار الکتریکی هستند و بیشتر برای تجمع ذراتی که به بار الکتریکی وابستگی ندارند، به کار می روند. آنها معمولا در محیط هایی استفاده می شوند که سطح بار ذرات کم یا متعادل باشد